雙力線業紡紗工藝流程基本過程是怎樣的？由滌綸短纖維廠家告訴您
 清棉工序：一套設備、倆人兩班制，機修一人

（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。

（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。 （4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

2．主要機械的名稱和作用

（1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。

（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。

（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。

（4）打手機械：①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續進行開松、梳理，清除較細小的雜質，制成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。  

梳棉工序 《四人兩班制、十六臺、機修兩人》

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。 （2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。 （3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。 （4）成條：制成符合要求的棉條。

2．主要機械名稱和作用：

（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉移給錫林。

（2）錫林、蓋板①將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③制成質量較好的纖維層，轉移給道夫。

（3）道夫：①剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。

條卷工序

1．并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。

2．成卷：制成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

精梳工序主要任務:  

1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。

2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。

3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。

4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序《四人兩班制、十臺、機修一人》

1．并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。

2．牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。

3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。

4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。

粗紗工序主要任務: 《四人兩班制、四臺、機修兩人》

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。

2．加捻：將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序:《十六人兩班制、十六臺、機修兩人》

1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。

2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。

3．卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。

絡筒紗工序： 《十二人兩班制、四臺、機修兩人》

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

捻線工序 《八人兩班制、十六臺、機修兩人》

1．加捻：用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線。

2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。

成包工序主: 《兩人兩班制》

筒子紗（線）按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。  
以上就是滌綸短纖維廠家為大家介紹的雙力線業紡紗工藝流程基本過程，希望對大家有所幫助。